ऑटोमोटिव कनेक्टर रक्षक रबर शैल

ऑटोमोटिव कनेक्टर रक्षक रबर शेल। सिलिकॉन रबर, ईपीडीएम और नाइट्राइल रबर जैसी चयनित रबर सामग्री से निर्मित, इसमें उच्च और निम्न तापमान के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध जैसी विशेषताएं हैं, जो इसे ऑटोमोटिव इंजन डिब्बों जैसे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती हैं। रबर का निर्माण सूचीबद्ध कंपनियों के कच्चे माल का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें कंपाउंडिंग/विशेष रबर का उपयोग किया जाता है, और संपीड़न मोल्डिंग और ठोस इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आयामी सटीकता और स्थिर प्रदर्शन होता है।

उत्पाद पैरामीटर (विनिर्देश)

उत्कृष्ट गुणवत्ता

झेजियांग गुओमिंग रबर टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का ऑटोमोटिव कनेक्टर प्रोटेक्टर रबर शेल "एंड-टू-एंड गुणवत्ता नियंत्रण" और सामग्री, प्रक्रियाओं और परीक्षण की ट्रिपल गारंटी के माध्यम से उच्च विश्वसनीयता प्राप्त करता है। ऑटोमोटिव संस्करण को कठोर परिचालन स्थितियों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि घरेलू संस्करण राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों का अनुपालन करता है। गुओमिंग रबर संपीड़न मोल्डिंग और ठोस इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी परिष्कृत प्रक्रियाओं का उपयोग करता है, जिससे ±0.05 के भीतर आयामी सटीकता प्राप्त होती है। घरेलू संस्करण में इंस्टॉलेशन के दौरान सही फिट सुनिश्चित करने के लिए सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग और एज पॉलिशिंग की सुविधा है। औद्योगिक संस्करण ऑटोमोटिव उद्योग के TL9000 मानक के लिए प्रमाणित है, और घरेलू संस्करण ने राष्ट्रीय मानकों GB 2099.7-2024 और GB 1002-2024 परीक्षण को पारित कर दिया है, जो इन्सुलेशन और सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए नए राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।

उत्पादन एसओपी:

1. आने वाली सामग्री का निरीक्षण और भंडारण: सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता की प्रस्तुत रिपोर्ट उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों का नमूना परीक्षण करें कि वे विनिर्देशों को पूरा करते हैं। क्षति के लिए पैकेजिंग का निरीक्षण करें; पैकेजिंग में सामग्री का नाम, विनिर्देश, मॉडल नंबर और बैच नंबर जैसी प्रासंगिक जानकारी प्रदर्शित होनी चाहिए।

2. रबर कंपाउंडिंग: कार्य ऑर्डर की जानकारी सत्यापित करें, कार्ड प्राप्त करें और भेजें, और जांचें कि रंग और मात्रा सुसंगत हैं।

3. वल्कनीकरण और मोल्डिंग: उत्पाद सामग्री की जानकारी, मोल्ड की जानकारी और उपकरण की जानकारी की पुष्टि करने के बाद, एक फ्लैट वल्कनीकरण मशीन का उपयोग करें। पहले उत्पाद नमूने को सीलिंग और आयामी निरीक्षण की आवश्यकता होती है; उत्पादन के दौरान उत्पादों का यादृच्छिक दृश्य निरीक्षण करें।

4. ट्रिमिंग: अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए ट्रिमिंग ऑपरेशन निर्देशों के अनुसार एक पिक टूल का उपयोग करें।

5. द्वितीयक वल्कनीकरण: उत्पाद के द्वितीयक वल्कनीकरण के लिए बेकिंग ओवन का उपयोग करें।

6. पूर्ण निरीक्षण: उत्पाद की उपस्थिति का निरीक्षण करें और दोषपूर्ण उत्पादों को हटा दें।

7. पैकेजिंग और शिपिंग

8. प्लास्टिक के हिस्सों की सफाई: सफाई का मुख्य उद्देश्य प्लास्टिक के हिस्सों की सतह से तेल के दाग, मोल्ड रिलीज एजेंट, धूल, मलबे और अन्य अशुद्धियों को हटाना है, बाद की ग्लूइंग और असेंबली प्रक्रियाओं के लिए एक साफ सतह प्रदान करना और बॉन्डिंग और सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करना है।

9. प्लास्टिक पार्ट बेकिंग: मुख्य उद्देश्य प्लास्टिक भागों की सतह और आंतरिक भाग से अवशिष्ट नमी और सफाई एजेंट सॉल्वैंट्स को पूरी तरह से हटाना है। यह कुछ प्लास्टिक की आयामी स्थिरता में भी सुधार कर सकता है, जो बाद की ग्लूइंग, बॉन्डिंग और असेंबली प्रक्रियाओं के लिए एक सूखा और साफ सब्सट्रेट प्रदान करता है, जिससे उत्पाद का अंतिम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

10. प्लास्टिक पार्ट ग्लूइंग: मुख्य उद्देश्य प्लास्टिक पार्ट्स के सीलिंग प्रदर्शन को मजबूत करना और वॉटरप्रूफिंग, डस्टप्रूफिंग और रिसाव की रोकथाम की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों को अपनाते हुए बॉन्डिंग ताकत में सुधार करना है।